Presses à Injecter pour
Pièces Plastiques Électroménager

Carenages de lave-linge, boîtiers de réfrigérateur, facades de micro-ondes, carters d’aspirateurs : HAIDA équipe les fabricants d’électroménager avec des presses capables de produire des grandes pièces d’aspect Class A en ABS, PC-ABS et ASA, lot après lot.

200 – 2 000 T
Force de serrage
Surface Class A
Finition sans reprise
ABS / PC-ABS / ASA / PP
Matériaux compatibles
ISO 9001 / CE
Certifications

Pourquoi HAIDA pour les pièces plastiques électroménager ?

L’électroménager est l’un des secteurs les plus exigeants en matière de finition de surface : une rayure, une retassure ou un écart de teinte sur une façade visible suffit à déclasser une pièce coûteuse à produire.

Les carcasses et façades d’électroménager couvrent une gamme étendue de tailles et de matières : panneaux latéraux de réfrigérateur en ABS haute brillance, capots de lave-linge en PP chargé talc pour la résistance à la chaleur, boîtiers d’aspirateur en ABS + PC pour l’impact, et grilles extérieures en ASA pour la résistance aux UV. Chaque matière impose des conditions de séchage, de température de fusion et de vitesse d’injection spécifiques.

La qualité de surface Class A — c’est-à-dire une surface sans retassure, sans ligne de soudure visible, sans marque d’éjecteur et avec une teinte homogène — nécessite un contrôle précis de la vitesse de fin d’injection et de la pression de maintien. La série HDL Servo HAIDA assure ce contrôle grâce à son système servo multi-axes avec résolution de position à 0,1 mm.

Pour les pièces de grande surface — portes de réfrigérateur, flancs de machine à laver, plateaux de cuisinière — la série HDC Grande Pièce HAIDA propose des plateaux jusqu’à 2 000 T avec une distance entre colonnes élargie, permettant d’accueillir des moules à grande surface de projection sans compromettre la force de maintien en cours de cycle.

L’électroménager impose également des critères de rétention dimensionnelle après vieillissement thermique : les pièces proches des sources de chaleur (fours, seche-linge) doivent rester dans les tolérances après 500 h à 80 °C. La série HDDY Mixte permet de travailler le PP-TD20 ou l’ABS HI avec une stabilité thermique de plastification supérieure pour réduire les contraintes internes résiduelles.

  • Surface Class A sans reprise de finition Profil de vitesse décroissant en fin de course et pression de maintien multizone pour éliminer retassures et lignes de flux sur les faces visibles.
  • Séchage et contrôle hygrométrique ABS / PC Option trémie de séchage intégrée pour ABS, PC-ABS et ASA : élimination de l’humidité résiduelle qui provoque les striures et les bulles sur les surfaces brillantes.
  • Distance entre colonnes élargie Plateaux large format pour les moules de grandes façades (portes, panneaux latéraux) sans limitation par l’encombrement des colonnes.
  • Contrôle de la température du moule Régulation de température moule intégrée (40–80 °C) pour les ABS et PC-ABS haute brillance : homogénéité de la teinte sur toute la surface injectée.
  • Réduction des contraintes internes résiduelles Profil de maintien décroissant progressivement pour limiter les contraintes résiduelles — facteur clé pour la stabilité dimensionnelle après vieillissement thermique.
  • Économie d’énergie jusqu’à 70 % La technologie servo réduit la consommation sur les longs cycles des grandes pièces, un avantage économique significatif sur les volumes annuels électroménager.

Les meilleures presses HAIDA pour l’électroménager

Trois séries complémentaires pour la production de pièces d’aspect, de grandes façades et de composants techniques d’appareils ménagers.

Série Pièces d’Aspect

HDL Servo

200 – 1 600 T Servo-hydraulique ABS / PC-ABS / ASA

Premier choix pour les boîtiers, façades et capots d’électroménager en ABS ou PC-ABS : aspirateurs, robots culinaires, machines à café, sèche-cheveux. Son contrôle servo multi-axes garantit la répétabilité de la vitesse de fin d’injection pour des surfaces Class A sans retassure. Prise en charge du séchage ABS intégré et des moules à canaux chauds multi-points.

Série Composants Techniques

HDDY Mixte

120 – 800 T Hybride électro-hydraulique PP-TD / ABS HI / PA

Idéale pour les composants internes de l’appareil qui ne sont pas vus mais qui requièrent une résistance thermique ou mécanique élevée : structures de tambour, supports moteur, grilles internes de réfrigérateur en PP-TD20. Sa fermeture électrique assure la répétabilité dimensionnelle des zones d’emboîtement, et sa plastification hybride garantit une fusion homogène du PP chargé talc réduisant les contraintes internes.

Série Grandes Façades

HDC Grande Pièce

800 – 2 000 T Plateaux large format ABS / PP / ASA

Pour les pièces de très grande surface de l’électroménager : portes et panneaux latéraux de réfrigérateur, façades de lave-linge et de sèche-linge, carrosseries de climatiseur. La série HDC dispose d’une distance entre colonnes élargie et d’une unité d’injection à haute vélocité pour remplir complètement les grandes surfaces en ABS ou ASA sans lignes de flux visibles.

Les 4 étapes clés de la production de pièces électroménager

Du séchage rigoureux de l’ABS au contrôle colorimétrique final, chaque étape est critique pour la qualité de surface Class A.

Séchage & Préparation ABS/PC

Séchage obligatoire de l’ABS (80 °C, 4 h), PC-ABS (100 °C, 4 h) et ASA (80 °C, 3 h) pour éliminer l’humidité résiduelle responsable des striures argentées et des bulles en surface.

Injection Profil Class A

Remplissage rapide (remplir en 85 % de la course) puis décélération contrôlée sur les 15 % finals pour éviter les marques de flux. Température moule 50–70 °C pour l’ABS brillant.

Maintien, Refroidissement & Démoulage

Profil de maintien décroissant pour compenser le retrait sans créer de contraintes résiduelles. Démoulage par barres éjectrices sur zones non visibles pour préserver l’aspect Class A.

Contrôle Colorimétrique & Dimensionnel

Mesure colorimétrique (delta E < 1 par rapport à l’étalon) sur chaque lot, inspection des lignes de soudure et des retassures sous éclairage raking, gabarit de contrôle des zones d’emboîtement.

Questions fréquentes — Électroménager

Réponses aux questions les plus courantes de nos clients fabricants et équipementiers du secteur électroménager.

Pourquoi l’ABS doit-il absolument être séché avant injection pour les pièces d’aspect ? +
L’ABS est un polymère hygroscopique : il absorbe l’humidité atmosphérique (jusqu’à 0,3 % en masse). À la température de fusion (220–260 °C), cette humidité se vaporise et crée des striures argentées, des bulles ou des taches mates irrémédiables sur les surfaces brillantes. Un séchage à 80 °C pendant 4 heures minimum (humidimètre < 0,02 %) est indispensable. Nos trémies de séchage avec contrôle de l’hygrométrie en continu évitent toute reprise d’humidité entre le séchage et l’injection.
Comment éviter les lignes de soudure visibles sur un boîtier ABS de grande surface ? +
Les lignes de soudure (weld lines) se forment là où deux fronts de matière se rejoignent. Pour les minimiser sur les pièces d’aspect, trois leviers sont disponibles : 1) Repositionner les seuils d’injection pour que la ligne de soudure tombe dans une zone non visible (intérieure ou bâche). 2) Augmenter la température de fusion et de moule pour que les fronts soient encore suffisamment chauds lors de leur rencontre. 3) Augmenter la vitesse d’injection pour réduire le refroidissement des fronts avant leur jonction. Nos ingénieurs simulent le positionnement des lignes de soudure sur Moldflow avant la fabrication du moule.
L’ASA est-il vraiment supérieur à l’ABS pour les pièces extérieures d’appareils ? +
Oui, pour les pièces exposées aux UV. L’ABS jaunit et se fragilise après exposition prolongée aux UV (climatiseurs extérieurs, appareils de jardin, extracteurs de hotte). L’ASA (Acrylate-Styrene-Acrylonitrile) présente une résistance aux UV supérieure de 5 à 10× à l’ABS standard, tout en offrant des propriétés mécaniques et d’aspect très similaires. Nos presses HDL Servo et HDC traitent l’ASA avec les mêmes paramètres que l’ABS (température à adapter de +5 °C), sans investissement supplémentaire.

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