Série HDK — Haute Vitesse Paroi Fine
Des cycles sous les 5 secondes. Des parois à 0,35 mm. Votre usine produit plus vite, dépense moins de matière, et livre avant la concurrence.
Conçue pour la vitesse, pensée pour la rentabilité
La série HDK combine injection à haute vitesse et système servo économe pour maximiser votre production tout en maîtrisant la consommation.
Grâce à la double servo-pompe et au circuit hydraulique haute réponse, la vitesse d'injection de la HDK dépasse le double d'une presse standard. Les mouvements se chevauchent — dosage, éjection, ouverture et fermeture fonctionnent en parallèle pour réduire chaque cycle au strict minimum.
Résultat concret : un moule 4 empreintes pour boîtes alimentaires produit un cycle complet en 5,3 secondes. Avec un moule multi-empreintes pour gobelets, la cadence peut dépasser 3 000 pièces par heure.
Gamme HDK — 260 à 420 tonnes
Quatre tonnages, chacun équipé de deux options de vis (A / B) pour s'adapter à votre produit.
Applications typiques
Spécifications HD260K
Vis A / B| Unité d'injection | ||
| Diamètre vis | mm | 40 / 45 |
| Rapport L/D | L/D | 25 / 23 |
| Volume injection | cm³ | 251 / 318 |
| Poids injecté (PS) | g | 229 / 289 |
| Débit injection | g/s | 394 / 499 |
| Vitesse injection max. | mm/s | 350 |
| Pression injection | MPa | 175 / 138 |
| Vitesse vis | rpm | 350 |
| Fermeture & général | ||
| Force de fermeture | kN | 2 600 |
| Course d'ouverture | mm | 500 |
| Colonnes | mm | 570 × 520 |
| Épaisseur moule | mm | 200 – 560 |
| Force éjection | kN | 70 |
| Course éjection | mm | 140 |
| Pression système | MPa | 14 |
| Puissance moteur | kW | 30 × 2 |
| Puissance chauffage | kW | 18 |
| Dimensions | m | 6,0 × 1,5 × 2,3 |
| Poids machine | t | 10 |
| Centreur moule | mm | Ø125 |
| Rayon buse | mm | SR10 |
Applications typiques
Spécifications HD300K
Vis A / B| Unité d'injection | ||
| Diamètre vis | mm | 45 / 50 |
| Rapport L/D | L/D | 25 / 23 |
| Volume injection | cm³ | 342 / 422 |
| Poids injecté (PS) | g | 311 / 384 |
| Débit injection | g/s | 499 / 616 |
| Vitesse injection max. | mm/s | 350 |
| Pression injection | MPa | 169 / 137 |
| Vitesse vis | rpm | 350 |
| Fermeture & général | ||
| Force de fermeture | kN | 3 000 |
| Course d'ouverture | mm | 550 |
| Colonnes | mm | 590 × 590 |
| Épaisseur moule | mm | 220 – 600 |
| Force éjection | kN | 70 |
| Course éjection | mm | 150 |
| Pression système | MPa | 14 |
| Puissance moteur | kW | 34 × 2 |
| Puissance chauffage | kW | 19 |
| Dimensions | m | 7,0 × 1,6 × 2,4 |
| Poids machine | t | 12,5 |
| Centreur moule | mm | Ø125 |
| Rayon buse | mm | SR10 |
Applications typiques
Spécifications HD360K
Vis A / B| Unité d'injection | ||
| Diamètre vis | mm | 50 / 55 |
| Rapport L/D | L/D | 25 / 23 |
| Volume injection | cm³ | 480 / 580 |
| Poids injecté (PS) | g | 436 / 528 |
| Débit injection | g/s | 616 / 745 |
| Vitesse injection max. | mm/s | 350 |
| Pression injection | MPa | 169 / 140 |
| Vitesse vis | rpm | 350 |
| Fermeture & général | ||
| Force de fermeture | kN | 3 600 |
| Course d'ouverture | mm | 640 |
| Colonnes | mm | 660 × 660 |
| Épaisseur moule | mm | 240 – 650 |
| Force éjection | kN | 102 |
| Course éjection | mm | 160 |
| Pression système | MPa | 14 |
| Puissance moteur | kW | 37 × 2 |
| Puissance chauffage | kW | 21 |
| Dimensions | m | 7,3 × 1,9 × 2,7 |
| Poids machine | t | 17 |
| Centreur moule | mm | Ø125 |
| Rayon buse | mm | SR10 |
Applications typiques
Spécifications HD420K
Vis A / B| Unité d'injection | ||
| Diamètre vis | mm | 55 / 60 |
| Rapport L/D | L/D | 25 / 23 |
| Volume injection | cm³ | 618 / 735 |
| Poids injecté (PS) | g | 562 / 669 |
| Débit injection | g/s | 745 / 900 |
| Vitesse injection max. | mm/s | 350 |
| Pression injection | MPa | 162 / 136 |
| Vitesse vis | rpm | 320 |
| Fermeture & général | ||
| Force de fermeture | kN | 4 200 |
| Course d'ouverture | mm | 730 |
| Colonnes | mm | 705 × 705 |
| Épaisseur moule | mm | 300 – 820 |
| Force éjection | kN | 126 |
| Course éjection | mm | 180 |
| Pression système | MPa | 14 |
| Puissance moteur | kW | 45 × 2 |
| Puissance chauffage | kW | 27 |
| Dimensions | m | 7,9 × 2,1 × 2,7 |
| Poids machine | t | 20 |
| Centreur moule | mm | Ø125 |
| Rayon buse | mm | SR15 |
Composants clés de la Série HDK
Chaque sous-ensemble est sélectionné pour la haute cadence et la fiabilité en production continue.
Systèmes haute performance intégrés
Quatre sous-systèmes optimisés pour travailler ensemble à haute cadence, 24 heures sur 24.
Injection renforcée
Double cylindre à double tige pour une montée en pression rapide et une durée de vie prolongée. Vis de précision conçue pour le PP et PS à haut débit.
Fermeture haute rigidité
Plateaux épais haute rigidité et genouillère 5 points optimisée. Réduction de la déformation des moules à paroi fine lors de l'injection.
Hydraulique modulaire
Moteur haute vitesse dédié et vannes proportionnelles. Circuit sans amortissement pour une réponse quasi instantanée et zéro perte de pression.
Contrôle intelligent
Système distribué EtherCAT/CAN avec interface tactile. Affichage graphique en temps réel et surveillance à distance via réseau.
Double servo-pompe
Deux servomoteurs fonctionnent en parallèle pour délivrer le débit nécessaire aux mouvements simultanés, tout en optimisant la consommation.
Guides linéaires doubles
Double rail de guidage pour le chariot d'injection. Positionnement précis du fourreau et stabilité supérieure lors de l'injection à haute vitesse.
Sécurité renforcée
Conforme aux normes de sécurité nationales obligatoires. Paliers autolubrifiants haute résistance sur arbre de verrouillage et tirants.
Lubrification volumique
Distribution d'huile calibrée par doseur volumétrique. Consommation de lubrifiant réduite, entretien simplifié, durée de vie accrue.
Ce que la HDK change dans votre production
Six raisons concrètes de passer à la haute vitesse pour vos emballages alimentaires.
Cycles ultra-courts
Le chevauchement des mouvements et la double servo-pompe réduisent le temps mort à presque zéro. Chaque seconde gagnée multiplie votre production quotidienne.
Parois ultra-fines
L'injection à 350 mm/s remplit les empreintes avant que la matière ne fige. Résultat : des parois à partir de 0,35 mm en PP, moins de matière par pièce.
Qualité alimentaire
Vis et fourreau traités pour les polymères food grade (PP, PS). Buse pneumatique importée en option pour une fermeture fiable et zéro contamination.
Cadre haute rigidité
Conception cadre (frame-type) analysée par éléments finis. Moins de déformation, plus de précision, un fonctionnement silencieux et stable même à pleine cadence.
Maintenance réduite
Matériaux haute qualité, tirants et axes en acier allié renforcé. La lubrification volumétrique automatique économise l'huile et espacer les interventions.
ROI accéléré
Plus de pièces par heure, moins de matière par pièce, une énergie maîtrisée. Le coût unitaire baisse et l'investissement se rembourse plus vite.
Domaines d'application de la Série HDK
Partout où la vitesse et la finesse de paroi font la différence.
Questions fréquentes — Série HDK
Quelle différence entre la HDK haute vitesse et une servo classique ?
Quelle est l'épaisseur de paroi minimale réalisable ?
La HDK convient-elle aux matériaux de qualité alimentaire ?
Quel débit horaire peut-on atteindre ?
Quel est le délai de livraison ?
Quel programme de maintenance est recommandé ?
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