Injection Plastique
Multicouleurs & Bi-Matière
Poignées soft-touch, boutons bi-couleur, joints co-injectés, optiques transparentes sur corps opaque : HAIDA propose des presses multi-composants pour produire ces pièces complexes en un seul cycle, sans assemblage secondaire.
Pourquoi choisir l’injection multi-composants HAIDA ?
L’injection bi-matière ou bi-couleur remplace avantageusement les opérations de surmoulage secondaire, d’assemblage et de peinture — à condition de disposer d’une presse spécifiquement conçue pour cette technologie.
L’injection multi-composants consiste à injecter deux matières différentes — ou deux couleurs de la même matière — dans le même cycle machine, sans démonter ni transférer la pièce. Sur la série DP Multi-Composants HAIDA, un plateau rotatif 180° permet d’injecter le substrat rigide en station 1, puis de faire pivoter le moule pour sur-injecter la couche souple ou coloris en station 2, le tout en un cycle de 30 à 60 secondes.
Les combinaisons les plus courantes sont PP + TPE (poignées, manches d’outils, articles ménagers), ABS + PC transparent (optiques de feux, vitrages de compteurs), PA + TPU (pièces automobiles et sport) et PP + PP bi-couleur (bouchons, boîtiers grand public). Chaque combinaison impose des températures de fusion compatibles et une adhérence inter-couche suffisante — nos ingénieurs valident cette compatibilité avant la conception du moule.
Pour les producteurs qui ne souhaitent pas investir dans une machine dédiée, le surmoulage sur presse standard reste une option viable : la série HDL Servo assure la précision de positionnement nécessaire pour recevoir les inserts injectés, tandis que la série JE Tout-Électrique convient aux surmoulages de précision en électronique et médical.
Dans tous les cas, l’avantage économique est réel : élimination d’une opération d’assemblage, réduction des déchets de matière, adhérence chimique supérieure à l’assemblage mécanique, et rendu esthétique impossible à obtenir par collage ou clippage.
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Deux matières injectées en un seul cycle Plateau rotatif 180° ou système coulissant pour la sur-injection sans transfert manuel de la pièce.
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Adhérence chimique optimale La liaison inter-couche est obtenue par compatibilité chimique des matières, bien supérieure à un assemblage clip ou collé.
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Compatible 8 familles de combinaisons PP+TPE, ABS+PC, PA+TPU, POM+TPE, PC+PMMA, PP bi-couleur, ABS bi-couleur, PS+SBS — et toute combinaison compatible thermiquement.
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Élimination des opérations secondaires Pas d’assemblage, pas de peinture, pas de marquage à chaud — la pièce sort finalisée directement de la presse.
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Deux unités d’injection indépendantes Chaque unité dispose de sa propre vis, de son fourreau et de son contrôle thermique pour gérer deux matières de viscosités différentes.
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Validation matières offerte Nos ingénieurs vérifient la compatibilité thermique et l’adhérence de votre combinaison avant la conception du moule.
Les presses HAIDA pour l’injection multicouleurs
De la co-injection dédiée au surmoulage de précision : trois solutions selon votre niveau d’intégration et la complexité de vos pièces.
DP Multi-Composants
La série DP est la solution HAIDA spécifiquement conçue pour l’injection bi-matière et bi-couleur. Deux unités d’injection indépendantes (avec vis et fourreaux distincts adaptés à chaque matière), plateau rotatif 180° ou système coulissant selon la géométrie du moule. Idale pour PP + TPE, ABS + PC transparent, PA + TPU, et les boîtiers grand public bi-couleur. Logiciel de synchronisation des deux unités avec séquences paramétrables.
HDL Servo
Pour les ateliers qui pratiquent le surmoulage en deux étapes (injection du substrat sur une presse, transfert de l’insert, surmoulage sur une deuxième presse), la HDL Servo est le choix idéal : précision de positionnement des inserts, platine porte-moule réglable et bonne répétabilité de la pression de maintien pour assurer l’adhérence de la seconde couche sur les grandes pièces (automobile, électroménager).
JE Tout-Électrique
Pour les surmoulages de précision en électronique, médical ou optique : encapsulation de PCB, surmoulage d’inserts métalliques, lentilles PC sur corps PMMA. La JE Tout-Électrique offre un positionnement de l’unité d’injection répétable à ± 0,01 mm et zéro contamination huile, essentiel lorsque la pièce surmoulée intègre des composants électroniques sensibles ou des surfaces optiques.
Les 4 étapes clés de l’injection bi-matière
De la validation de la compatibilité chimique à la sortie de la pièce finalisée, chaque étape est spécifique à la technologie multi-composants.
Validation Matières & Conception Moule
Vérification de la compatibilité thermique des deux matières, simulation de remplissage des deux stations, définition du système de rotation et des canaux chauds indépendants.
Injection Station 1 — Substrat Rigide
Injection du substrat (PP, ABS, PA…) avec profil adapté à la première matière. Refroidissement partiel pour maintenir la chaleur de surface qui favorise l’adhérence de la seconde couche.
Rotation 180° & Injection Station 2
Rotation du plateau pendant le refroidissement de station 1. Injection simultanée de la deuxième matière (TPE, PC, TPU…) sur le substrat chaud pour liaison chimique optimale.
Refroidissement Final & Contrôle Adhérence
Éjection de la pièce finalisée bi-matière. Test de pelage ou de cisaillement sur échantillons pour vérifier la tenue de la liaison inter-couche selon la norme applicable.
Questions fréquentes — Injection Multicouleurs
Réponses aux questions les plus courantes sur la technologie bi-matière et bi-couleur.
Toutes les combinaisons de matières sont-elles possibles en bi-injection ?
Quelle est la différence entre bi-injection et surmoulage ?
La série DP peut-elle produire des pièces avec insert métallique encapsulé ?
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Décrivez votre combinaison de matières, la géométrie de la pièce et votre volume de production — notre équipe vous propose la configuration DP la plus adaptée sous 24 h.