Presses à Injecter pour
Emballage & Contenants Plastiques
Pots alimentaires, barquettes, boîtes à paroi mince, couvercles et contenants de conditionnement : HAIDA propose des presses haute cadence conçues pour répondre aux exigences de productivité et de conformité alimentaire du secteur de l’emballage.
Pourquoi HAIDA pour la production d’emballages plastiques ?
L’emballage plastique injecté impose deux contraintes antagonistes : des parois les plus minces possibles pour réduire la matière, et des cycles les plus courts pour maintenir la compétitivité face au thermoformage.
Le marché de l’emballage injecté couvre un large spectre : pots de yaourt et de matières grasses en PP, barquettes alimentaires en PS choc, boîtes à couvercle pour traiteur et restauration en PP transparent ou opaque, pots cosmétiques en PP ou PETG, et contenants industriels de conditionnement en HDPE. Chaque segment a ses propres contraintes sur le ratio épaisseur/surface injectée.
La clé de la compétitivité sur ce marché est le temps de cycle : une boîte à paroi de 0,8 mm en PP doit être injectée en moins de 4 secondes pour rivaliser avec le thermoformage. La série HDK Haute Vitesse HAIDA atteint des vitesses d’injection jusqu’à 500 mm/s et des temps de refroidissement optimisés grâce à son système hydraulique haute réactivité.
Pour les emballages à formes complexes ou multi-compartiments — barquettes à chicanes, pots avec rainures d’emboîtement, couvercles à joint intégré — la série HDDY Mixte offre la stabilité de remplissage nécessaire pour des parois uniformes sans retassures ni zones de sur-injection.
Toutes les presses HAIDA destinées à l’emballage alimentaire sont compatibles avec les matériaux homologués contact alimentaire (PP, PE, PS, PET, PETG) et peuvent être équipées de circuits de lubrification sans huile minérale pour les environnements à exigences strictes.
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Injection paroi mince < 0,5 mm Vitesse d’injection jusqu’à 500 mm/s pour remplir complètement les parois ultrafines sans ligne de soudure visible.
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Conformité contact alimentaire Compatible PP, PE, PS, PET, PETG homologués FDA/CE. Option lubrification sans huile minérale pour les environnements agroalimentaires.
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Moules multi-empreintes 4 à 16 cav. Productivité élevée sur les petits formats (pots 125 ml, 250 ml) avec des moules à canaux chauds équilibrés.
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Réduction de la matière jusqu’à 20 % Contrôle précis de la pression de maintien pour éviter le suremballage tout en garantissant la résistance mécanique à l’empiélement.
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Compatible matériaux recyclés rPP / rPET Traitement stable du PP recyclé et du rPET pour les emballages à contenu recyclé (éco-conception, réglementation packaging 2025).
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Économie d’énergie jusqu’à 65 % La technologie servo réduit la consommation électrique par rapport aux presses hydrauliques conventionnelles, un avantage décisif sur les grands volumes.
Les meilleures presses HAIDA pour l’emballage injecté
Sélectionnées pour leurs performances en paroi mince, cadence de production et compatibilité avec les matériaux alimentaires.
HDK Haute Vitesse
Référence HAIDA pour les contenants à paroi ultra-mince (0,3 – 0,8 mm) : pots alimentaires, boîtes de conditionnement, barquettes traiteur. Sa vitesse d’injection jusqu’à 500 mm/s et son système de refroidissement haute performance permettent d’atteindre des cycles inférieurs à 4 secondes sur des moules 4 à 8 empreintes. Idéale pour les producteurs d’emballages alimentaires à très forts volumes.
HDDY Mixte
L’HDDY Mixte est la solution de choix pour les emballages à géométrie élaborée : boîtes multi-compartiments, pots avec rainures de clipsage, couvercles à joint intégré, contenants cosmétiques en PETG transparent. Sa fermeture électrique assure une précision de positionnement idéale pour les empreintes complexes, tandis que l’injection hydraulique garantit la pression nécessaire pour les parois fines en PS choc ou PETG.
HDL Servo
Pour les ateliers qui produisent plusieurs références d’emballages sur une même machine : pots de différents volumes (125 ml, 250 ml, 500 ml), barquettes de différents formats, contenants industriels en HDPE. La HDL Servo offre une grande souplesse de changement de moule, une consommation énergétique réduite et une bonne stabilité sur PP recyclé (rPP) pour les emballages à contenu recyclé.
Les 4 étapes clés de la production d’emballages injectés
Du réglage du profil paroi mince au contrôle d’étanchéité couvercle, chaque étape est optimisée pour la cadence et la conformité alimentaire.
Sélection Matière & Réglage Moule
Étuvage du PP ou PET selon les spécifications, calibration des canaux chauds équilibrés, validation de la température du moule pour le démoulage des parois minces sans déformation.
Injection Haute Vitesse Paroi Mince
Remplissage ultrarapide (< 0,4 s) avec commutation pression/vitesse précise pour éviter la formation de lignes de soudure et garantir l’uniformité de l’épaisseur sur toute la surface du contenant.
Refroidissement Optimisé & Démoulage
Circuit de refroidissement conforme adapté aux parois minces. Éjection à l’air comprimé ou par plateaux éjecteurs pour préserver la géométrie du contenant sans marques d’empreinte.
Contrôle Qualité & Empiélement
Vérification de l’épaisseur de paroi par mesure ultrason ou échantillonnage, test d’empiélement et de clipsage couvercle, convoyage automatisé vers ensacheuse ou palettiseur.
Questions fréquentes — Emballage Plastique
Réponses aux questions les plus courantes de nos clients du secteur de l’emballage alimentaire et industriel.
L’injection est-elle compétitive face au thermoformage pour les emballages alimentaires ?
Peut-on utiliser du PP recyclé (rPP) pour des emballages alimentaires ?
Quelle épaisseur de paroi minimale peut atteindre la série HDK ?
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